超凈煤的分選
    煤炭深度物理加工的目的是脫除煤中微細(xì)嵌布的礦物質(zhì)，從而獲得超凈煤。這些礦物的嵌布粒度大多在10μm以下。煤炭的內(nèi)隙微孔發(fā)達(dá)，用酸堿滲析等化學(xué)加工法可以脫除這些礦物，但其經(jīng)濟(jì)性不高，要用物理加工法脫除這些礦物而又要經(jīng)濟(jì)合理，需要解決一系列難題。
1．1 煤炭超細(xì)磨
    要解離煤中微細(xì)嵌布的礦物質(zhì)，需要把原料煤磨到10μm或更細(xì)的粒度，面對(duì)的問題是能耗和磨機(jī)的生產(chǎn)能力。用常規(guī)長(zhǎng)筒球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)，單位能耗很高，而且金屬磨耗量大。高速氣流對(duì)撞磨可以達(dá)到要求的細(xì)度，但能耗也很高，且單機(jī)的生產(chǎn)能力低。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的各類攪拌球磨機(jī)在磨礦細(xì)度和單機(jī)能力方面都可達(dá)到要求，但能耗仍較高，金屬磨耗大；這反映了磨礦過程中產(chǎn)生的熱量大，整個(gè)磨筒需要水套冷卻。因此，需要尋找新型的攪拌球磨機(jī)，使磨介的撞 擊力主要消耗在磨煤上，而不是用于金屬的磨剝。
1．2 超細(xì)煤泥的分選
    對(duì)超細(xì)煤泥，只能利用煤粒與礦物顆粒表面性的差異進(jìn)行分選。對(duì)如此超細(xì)的煤泥，常規(guī)泡沫浮選法的選擇性不高，很難選出灰分在1％—1．5％的超凈煤。用常規(guī)的油團(tuán)法，可以分出超凈煤，但油耗極高，經(jīng)濟(jì)上不能接受。需要尋求一種其選擇性在技術(shù)上、而油耗在經(jīng)濟(jì)上都能被接受的分選方法。
    原料煤超細(xì)磨后，不但能解離各種非金屬礦物，也能解離微細(xì)嵌布的黃鐵礦，且被解離的黃鐵礦表面新鮮，可恢復(fù)其固有的親水性；再加上適當(dāng)?shù)囊种苿┖头稚?，可以?shí)現(xiàn)同時(shí)大幅度脫灰和脫無機(jī)硫。
1．3 超細(xì)產(chǎn)物的脫水
    產(chǎn)物的粒度越細(xì)，其脫水難度越大，脫水難度還取決于要求的產(chǎn)物最終水分。這些細(xì)產(chǎn)物的最終水分要求達(dá)到10％～15％以下，易于裝、儲(chǔ)、運(yùn)，因此必須借助熱力脫水。如果超細(xì)產(chǎn)物都制備成漿體燃燒，則產(chǎn)物的水分可以允許在40％～50％，這樣就大大減輕了脫水環(huán)節(jié)的難度，只需在濃縮后進(jìn)行壓濾即可。
1．4原料煤的選擇
    煤炭深度物理加工各環(huán)節(jié)，即使達(dá)到低能耗和低藥耗，但它畢竟是生產(chǎn)費(fèi)用較高的工藝。因此在選擇原料時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：
    (1)煤中礦物質(zhì)的主要嵌布粒度在10μm或更粗，如過細(xì)，則需要磨得更細(xì)才能解離，能耗則增加。
    (2)煤的自然疏水性較強(qiáng)，這有利于低藥耗和提高分選過程的選擇性。
    (3)煤中含“純”中煤較少?！凹儭敝忻浩鋵?shí)就是細(xì)嵌布礦物密集的煤，即使超細(xì)磨也只能解離很少量超凈煤，對(duì)其深加工，失大于得。深加工“純”中煤含量少的原料煤，超凈煤的產(chǎn)率較高。
    由此可見，選擇低灰原煤或常規(guī)洗精煤作為超凈煤的原料，而且以煤化程度中等偏低的煤為宜。
2精細(xì)水煤漿的制備
    替代重油的常規(guī)水煤漿的制備已有可借鑒的成熟工藝與經(jīng)驗(yàn)。精細(xì)水煤漿可作柴油的替代燃料，在設(shè)計(jì)燃油的鍋爐或內(nèi)燃機(jī)中燃用，因此對(duì)d1 殊要求。
2．1 漿體的特性
    水煤漿的固體重量濃度約50％～55％。如制備水油煤漿，則其間的比例范圍很寬。漿體的流型在低剪切率范圍應(yīng)是假塑性；在剪切率為100s—1時(shí)，表觀粘度在400～500mpa·s以下，以便于低壓頭自流。在高剪切率范圍(>104s-1)應(yīng)是近牛頓型流體，以便于高壓微孔霧化。
2．2 漿體的穩(wěn)定性
    影響穩(wěn)定性的因素此消彼長(zhǎng)。低濃度和窄級(jí)別的單峰級(jí)配不利于漿體穩(wěn)定。固體粒度細(xì)的漿有利于穩(wěn)定。如果在移動(dòng)裝置上應(yīng)用，應(yīng)能經(jīng)受高頻振動(dòng)，也就是要有特定的動(dòng)穩(wěn)定性。在磨礦級(jí)配、分散劑和穩(wěn)定劑的選擇及漿體的濃度確定上，都應(yīng)綜合考慮，以滿足這項(xiàng)要求。 
2．3 漿體制備裝置
    制漿的原料是超凈煤壓濾脫水后的濾餅，其物理性狀是板結(jié)性和粘附性都很強(qiáng)，不利于倉(cāng)儲(chǔ)，不易于分散漿化。因此濾餅的轉(zhuǎn)載、緩沖、給料等設(shè)備的結(jié)構(gòu)都須有特殊的應(yīng)對(duì)考慮。
    常規(guī)浮選精煤濾餅作制漿原料是采用雙軸攪混機(jī)與兩段攪拌機(jī)的聯(lián)合裝置，這對(duì)于超凈煤的壓濾濾餅不太合適。濾餅的碎化和分散必須是確切、完全的。不允許在漿體成品中有殘存團(tuán)粒，否則，在霧化噴嘴處堵塞微孔。攪拌分散設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件對(duì)泥團(tuán)的作用必須是強(qiáng)制性的，并具有反復(fù)性。要符合這些原則，必須開發(fā)微細(xì)超凈煤制漿設(shè)備。